Котлы-утилизаторы для сажевого производства

Применение котлов утилизаторов

Котлы утилизаторы нашли широкое применение в промышленном секторе и системах жизнеобеспечения, используя энергию уходящих газов.

Поскольку устройство не подключено к системам топливоподачи или другим источникам природных энергоносителей, для эффективности схемы регенерации котел устанавливают непосредственно в точке бросовой энергии.

Устройство утилизатора. Источник фото: info.wikireading.ru

Области применения устройств для использования вторичных энергоресурсов:

  • в схеме повышения эффективности работы ТЭС;
  • утилизация выбросов после работы ГТУ;
  • утилизация тепла в черной и цветной металлургии;
  • утилизация выбросов химической промышленности и азотных удобрений;
  • технологических циклах целлюлозно-бумажной отрасли;
  • строительных материалов;
  • нефтяной отрасли.

В России несколько заводов выпускающие подобное оборудование, их номенклатура способна удовлетворить широкий спектр использования вторичных энергоресурсов. Отличительной чертой таких КУ является их уникальность, поскольку они выпускаются индивидуально под реальные выбросы, фактически установленное оборудование и площадку для монтажа.

Виды котлов-утилизаторов в России:

  1. Объекты малой энергетики от 2 до 60 МВТ, водогрейный тип, с естественной циркуляцией воды, топкой или без, имеющие горизонтальное или вертикальное движение газовой среды.
  2. Блоки до 300 МВТ, паровые КУ, моно или дубль блоки ПГУ или дополнения к схемам существующих ЭС в паре: газотурбинная установка и котел утилизации.
  3. Блоки до 850 МВТ, паровые котлы в схеме ПГУ.

Основные технические данные КУ для энергетики:

  • паропроизводительность от 10 до 300 т/ч;
  • давление среды от 0.46 до 12.7 Мпа;
  • использование температуры от 200 до 560 С.

Критерии проектирования

Котел-утилизатор будет иметь прочную конструкцию, требующую минимального технического обслуживания и подходящую для различных температур потоков газов и профилей их скоростей.

Тепловое расширение элементов системы, обусловленное скоростями охлаждения и нагрева при нормальных и переходных режимах работы, будет учтено при проектировании. Конструкция котла будет обеспечивать защиту составляющих частей от усталостного разрушения во всем диапазоне рабочих режимов.

Основная арматура, которая необходима во время пуска, остановки и нормальных режимов работы станции, будет иметь электрический привод и дистанционное управление.

Котел-утилизатор будет снабжен всем необходимым для сборки и монтажа. Контроль уровней котла будет возможен в автоматическом режиме.

Проектирование котла-утилизатора основано на следующих основополагающих критериях:

  • соответствие специальных требований характеристикам газовой турбины;
  • возможность быстрого изменения рабочих условий;
  • долговечность и надежность для обеспечения высокого коэффициента готовности станции;
  • достижение полной паропроизводительности при номинальной нагрузке газовой    турбины;
  • легкий доступ с целью обследования или технического обслуживания;
  • защита компонентов котла от конденсации паров кислот;
  • в качестве топлива в газовой турбине используется природный газ.

Пуск котла-утилизатора

После заполнения котла-утилизатора водой, поддержания необходимого уровня в барабанах и соблюдении всех условий пуска включить в работу газовую турбину по алгоритму пуска из холодного состояния.

В процессе пуска ГТУ, следить за скоростью прогрева барабанов, ростом давления и температуры в контурах, регулировать температуру на входе в ГПК (газовый подогреватель конденсата) при помощи рециркуляции. По мере роста температуры за ГПК регулировать температуру за ГПК при помощи байпаса ГПК. При появлении давления в трактах котла необходимо приоткрывать ПСБУ, не допуская превышения скорости роста давления 0,3 МПа/мин.

Продолжить нагружение ГТУ в соответствии с графиком пуска из холодного состояния. Скорость нагружения ГТУ должна выбираться исходя из того, что скорость изменения температуры металла барабанов при пусках, остановах или изменениях нагрузки не должна превышать 30°С за 10 мин, и с тем, чтобы разница температур металла между верхом и низом барабанов не превышала 60°С.

Продувка верхних водоуказательных приборов должна выполняться:

  • для барабанов НД — при избыточном давлении в барабане около 0,1 МПа и перед подключением контура НД к паровой турбине;
  • для барабана СД — при избыточном давлении в барабане около 0,1 МПа и перед подключением контура СД к паровой турбине;
  • для барабана ВД — при избыточном давлении в барабане около 0,3 МПа и при давлении 15-30 кгс/см (1,5-3 МПа).

Сниженные указатели уровня воды должны быть сверены с водоуказательными приборами в процессе растопки (с учетом поправок).

Следить за уровнями в барабанах. При набухании уровней до уровня открытия аварийного слива проконтролировать или открыть вручную аварийные сливы из БВД, БСД и БНД.

В последующем, при падении уровней ниже растопочного, производить своевременную периодическую подпитку КУ через РПК (регулирующий питательный клапан).

При давлении около 0,3 МПа (3 кгс/см2) следует произвести обтяжку фланцевых соединений.

После достижения КУ паропроизводительности контура ВД , СД и НД 30% от номинальной (уточняется при наладке) перейти на нормальный уровень воды в барабанах.

При достижении пара «толчковых параметров» и полностью открытом ПСБУ, приступить к подключению КУ к ПТ в соответствии с эксплуатационными инструкциями по блоку.

Продолжить нагружение КУ совместно с ГТУ и ПТ и при нагрузке, определяемой инструкцией по эксплуатации турбины подключить тракт СД, а затем и тракт НД к паровой турбине. Продолжить нагружение ПГУ (парогазовая установка) в соответствии с графиком до номинальной нагрузки.

Порядок действия обслуживающего персонала

Заступая на дежурство, оператор обязан принять котел от предыдущей смены, лично осмотреть и проверить его исправность. Приемку и сдачу смены записать в сменном журнале.
Во время работы котла сменный персонал, обслуживающий котел, обязан осуществлять контроль режима работы котла

Проверять и поддерживать средний уровень воды в барабанах котла.
Проверку исправности действия водоуказательных приборов продувкой следует производить в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией.
Не реже двух раз в смену необходимо сверять показания приборов на ЦПУ, измеряющих уровень воды в барабане, с водоуказательными приборами, установленными на барабане котла.
Постоянно контролировать температуру и давление перегретого пара на выходе из коллектора перегретого пара.
Контролировать температуру конденсата на входе и на выходе из ГПК в соответствии с заданием.
Проверять соответствие качества конденсата и подпиточной воды требованиям норм с периодичностью, установленной производственной инструкцией.
В соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером, производить поверку исправности сигнализации и автоматических защит.
Не реже одного раза в смену производить проверку исправности манометров, предохранительных клапанов, резервных питательных насосов.
Подтягивание фланцевых соединений на котле допускается производить с большой осторожностью, только нормальными ключами без применения удлиняющих рычагов и при давлении в котле не более 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см2).
Обслуживающему персоналу запрещено затягивать пружины предохранительных клапанов и изменять их регулировку. Клапаны должны быть опломбированы.
Химический контроль пара и воды выполнять на пробах, отбираемых из пароводяного тракта согласно чертежу — схеме завода

Контроль производить на пробах, имеющих постоянную температуру согласно ПТЭ.
У работающего котла заданное рабочее давление пара поддерживается автоматически. Котел должен работать без резких колебаний нагрузки.
В процессе эксплуатации необходимо проверять срабатывание защиты котла по аварийным параметрам. Периодичность и порядок проверки должен быть установлен администрацией предприятия в производственной инструкции, утвержденной главным инженером.
Регулировку предохранительных клапанов производить после каждого гидравлического испытания и в случаях сомнения в их работоспособности.

(Visited 1 274 times, 1 visits today)

Котлы-утилизаторы Babcock Wanson

Компания Babcock Wanson уже более века занимается разработкой и поставкой своим клиентам котлов-утилизаторов различного назначения и производительности. Все котлы-утилизаторы Babcock Wanson полностью соответствуют не только требованиям заказчика, но и международным нормам и стандартам. Котлы проектируются с учетом температуры и давления как отработанных газов, так и теплоносителя (воды или масла).
Все котлы, производимые компанией Babcock Wanson, очень легки в монтаже, так как выпускаются уже готовым блоком для подключения ко всем инженерным сетям и настроенным для пуска в эксплуатацию. Они имеют специальные патрубки или отверстия для подачи в котел отработанных газов и для присоединения трубопроводов ввода и вывода теплоносителя.
Благодаря этому монтаж котлов-утилизаторов Babcock Wanson может быть произведен очень быстро и начнет приносить прибыль с первых секунд ввода в эксплуатацию.
По вопросам связанным с оборудованием компании BABCOCK WANSON вы можете обращаться в официальное представительство по Российской Федерации  ООО «СЕТАЛЬ».

Принцип работы газотрубных утилизаторов

Газотрубные агрегаты бывают двух типов: расположенные по вертикали и по горизонтали. Такое оборудование чаще всего применяется возле мартеновских, обжиговых и других печей. Газотрубные устройства характеризуются относительно незначительными показателями мощности.

Котел утилизатор газотрубной модификации работает так: разогретый газ (температура примерно 1200 градусов) покидает печь и поставляется в нижнюю область газохода агрегата. В этой части находятся W-образные настенные поверхности (в виде лент и экранов), а также, конвективный пакет пароперегревателя.

Газотрубный котел-утилизатор ТКЗ типа КУ-40. 1 — пароперегреватель; 2 — трубная поверхность; 3 — дымосос.

Под воздействием тепла вода преобразуется в пар. Далее смесь воды с паром начинает циркуляцию по настенным поверхностям. В ходе процесса котел производит пар под давлением до 4,5 МПа и температурой до 440 градусов. Это дает возможность получить высокие показатели мощностных характеристик — до 8 МВт. Для поддержания стабильного теплового потенциала, до утилизатора ставится предтопок с газовой горелкой.

Барабаны

барабан котла-утилизатора

Барабаны  — сварные, оснащены всеми необходимыми внутренними распределителями, направляющими перегородками, щитками и внутренней системой трубопроводов.

Барабаны будут оснащены сепараторами для поддержания пара необходимого качества. Внутренние коллекторы распределения для замера подачи химических реагентов, воды и насыщенного пара также будут предусмотрены.

Все отверстия, включая сливные трубы, выходные сечения пара, лючки, а также инструментальные и калибровочные патрубки будут закрыты и снабжены влагонепроницаемыми уплотнениями во время транспортировки.

Лючки на петлях круглой формы, не менее 400 мм в диаметре, будут оборудованы в верхней части обоих барабанов. Каждое отверстие будет снабжено стальной крышкой, покрытой изоляцией.

Барабаны будут иметь большой диаметр, чтобы работать при колебаниях уровня воды во время пусковых режимах без сброса воды. При пусках допускается, что вода не разбирается из барабана.

Реализованные проекты

Проект:
ООО «Клинцовская ТЭЦ» 2017-2018

Проект:
ООО «Луховицкие овощи» 2017-2018

Проект:
ООО «Криогаз-Калининград» 2017-2018

Проект:
ЗАО «Линдстрем» 2016-2017

Проект:
ТОО «Джей Ти Ай Казахстан» / JTI Kaзахстан 2016-2017

Проект:
ООО «Криогаз-Псков» 2015-2016

Проект:
ООО «Иркутская нефтяная компания» 2012-2013

Проект:
ООО «Нокиан Тайерс» 2011-2013

Проект:
ООО «Круглый Год» 2012

Проект:
ОАО «ФосАгро-Череповец» 2010-2012

Проект:
ОАО «Петербургтеплоэнерго» 2011

Проект:
ОАО «Гатчинский ДСК» 2008

Проект:
ООО «Нарьянмарнефтегаз» 2008

Проект:
ООО «Волховнефтехим» 2007-2008

Проект:
ОАО «Сан Ин Бев» 2006

Коллекторы

Необходимое количество коллекторов и их расположение будут обеспечивать максимальное удобство их использования и обслуживания.

Конструкция раздающих и сборных коллекторов обеспечит равномерное распределение водяного и парового потока во всех трубных пучках. Они обеспечат свободное расширение трубных пучков. Компоновка трубных коллекторов позволит производить замену трубок и чистку внутренних поверхностей. При повреждении трубки в составе одного модуля, может понадобиться вырезать несколько труб для ее ремонта.

Патрубки, связывающие трубные пучки с коллекторами будут расположены вне корпуса котла. Проектная температура коллекторов будет определяться согласно стандартам EN.

Торцы трубок, коллекторов и других открытых частей, работающих под давлением, будут очищены от нагара и других соединений, а также будут уплотнены во избежание попадания инородных тел во время транспортировки, хранения перед монтажом. Эти части не будут уплотняться во время очистки, для того чтобы обеспечить осмотр и полное удаление чистящих средств.

Все патрубки и штуцера будут приварены к коллекторам в производственных цехах.

Где это возможно, коллекторы будут той же длины что и бесшовные трубки, а также будут иметь оснащение, предназначенное для дренирования.

Конструкция выходных коллекторов позволит воспринимать изгибающие моменты и моменты тяги от прикрепленных трубопроводов.

Испытательные патрубки под давлением, колодцы термометров, устройства фиксирующие температуру, а также испытательные образцы, необходимые для полных испытаний котла будут предоставлены наряду с постоянной измерительной аппаратурой.

Котлов-утилизатор

Отличительной особенностью котлов-утилизаторов, как оборудования для генерации пара, является необходимость обеспечения пропуска большого количества греющих дымовых газов на единицу вырабатываемого водяного пара ( ЕУД. Это отношение является прямой функцией начальной па входе в аппарат температуры дымовых газов и их расходом.

В большинстве котлов-утилизаторов тепловоспринимающие поверхности располагаются по ходу продуктов сгорания следующим образом: пароперегреватель, испаритель и водонагреватель. В данных котлах тепло в основном передается конвекцией.

При наладке котлов-утилизаторов следует проверять равномерность и устойчивость циркуляции, регулируя гидравлическое сопротивление змеевиков установкой шайб, как это делается на обычных паровых котлах.

При разработке котлов-утилизаторов принимался минимальный температурный напор А / мин 30 С, а недогрев воды до точки кипения в водяном экономайзере составлял 40 С.

Компоновка котла.

Трубная система котлов-утилизаторов имеет различные конфигурацию и расположение труб по типу стационарных или судовых котлов. Как и в котлах сбросных ПГУ, в котлах-утилизаторах с топкой для сжигания дополнительного топлива воздушный подогреватель может заменяться газоводяным.

Отдельные виды котлов-утилизаторов, рассмотренных в книге, постепенно заменяются котлами более современной конструкции или подвергаются модернизадии. Однако принципы организации ремонтов и рекомендации по повышению уровня эксплуатации, изложенные в книге, достаточно универсальны и применимы для котлов-утилизаторов различных типов.

Условия эксплуатации котлов-утилизаторов в различных производствах весьма разнообразны. Рассмотрим некоторые из них. Малые скорости обжиговых газов в котлах типа ВТКУ ( до 3 м / с) исключают эрозионный износ и самоочистку поверхностей нагрева котла, что приводит к их интенсивному заносу и повышению температуры за котлом и перед электрофильтрами сухой газоочистки. Обслуживающий персонал часто допускает продолжительную работу котлов-утилизаторов с превышением температуры газов на выходе на 100 — 150 С относительно регламентированной, что способствует увеличению отложений на поверхностях нагрева.

Узким местом котлов-утилизаторов являются пароперегре-вательные элементы, работающие в условиях псевдоожиженно-го слоя колчедана. Вследствие эрозионного износа труб змеевиков срок службы элементов из стали 12Х1МФ составляет всего 6 — 8 месяцев. Пароперегревательные блоки из стали 1Х11В2МФ работают в течение двух лет, однако и в этом случае трубы змеевиков подвергаются эрозионному износу. Срок службы испарительных элементов кипящего слоя составляет 3 — 3 5 года, при этом новые типы ширмовых водотрубных котлов-утилизаторов ВТКУ через 25 — 30 сут требуют остановки для чистки ширм, поскольку отсутствует их самообдувка.

Котел-утилизатор КУ-16.

При конструировании котлов-утилизаторов, использующих тепловые отходы, следует учитывать содержащиеся в греющих газах агрессивные компоненты, например, сернистые газы, поступающие из печей обжига серосодержащего сырья. Если в подводимых к котлу технологических газах есть горючие составляющие, организуют их предварительное дожигание в радиационной камере, которая в этом случае фактически превращается в топку.

Капитальный ремонт котлов-утилизаторов осуществляется для полного или близкого к полному восстановления их ресурса и предусматривает замену или восстановление любых его частей, в том числе базовых. Объем капитального ремонта включает: объем текущего ремонта; ремонт барабана котла; замену или бандажирование штуцеров барабана; замену труб поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов, испарительных и пароперегревательных элементов; ремонт и замену металлоконструкций котла и восстановление антикоррозионного покрытия металлоконструкций.

Схема замены пакетов поверхностей нагрева котла-утилизатора.

При эксплуатации котлов-утилизаторов и ремонтах выявляются конструктивные недоработки, связанные с обеспечением стационарными и инвентарными средствами механизации, оптимальными техническими решениями их компоновки.

Надежность работы котлов-утилизаторов можно существенно повысить, если автоматизировано управление тем производством, в составе которого они установлены. При решении проблем автоматизации производств возникают трудности, преодолеть которые не всегда просто. Поэтому рассмотрим, например, схему автоматизации участка обжига сернокислотного производства. Схемой предусмотрена стабилизация всех контролируемых переменных, для которых имеется конкретный регулирующий орган.

Трубопроводы

Система трубопроводов спроектирована так, чтобы обеспечить бесперебойную и надежную работу, с учетом максимально допустимых нагрузок и моментов, которые могут быть приложены к точкам соединения компонентов станции.

Предпочтение отдается системам сварной конструкции. В местах, где необходимы фланцы для соединения частей оборудования, они будут иметь соответствующий вид соединительной поверхности.

Выбор внутренних диаметров трубопроводов будет произведен на усредненные параметры и допустимые скорости.

Верхние участки трубопроводов будут снабжены вентиляционными системами, а нижние – дренажными. Трубопроводы будут оснащены электроприводной арматурой, системой клапанов и конденсатосборниками с целью проведения полной вентиляции или дренирования.

Дренажные воронки будут достаточно большого диаметра, чтобы обеспечить плотную посадку крышек. Дренажные линии будут вставлены в воронки до такой степени, чтобы обеспечить проверку работы дренажной системы.

Скопление конденсата в системе трубопроводов исключено за счет установки специальных дренажных устройств. Система сбора конденсата в корпусе с ручным управлением клапанов будет установлена в местах, где ожидается достижение точек росы.

Система трубопроводов будет снабжена опорами труб, их направляющими, а также креплениями. Трубопроводы будут располагаться на достаточном расстоянии от стен корпуса, пола и других труб, чтобы допустить использование тепловой изоляции, а также обеспечения доступа персонала при проведении технического обслуживания и испытаний сварных соединений.

Производительность котлов-утилизаторов

Производительность котлов-утилизаторов зависит от температуры и количества дымовых газов, а на КПД котлоагрегата значительное влияние оказывает состояние поверхности теплообменников (их загрязнение примесями, содержащимися в дымовых газах, заметно снижает коэффициент полезного действия). Особенно высокого КПД удается добиться, применяя перед котлами-утилизаторами термические окислители летучих органических соединений. В случаях, когда утилизация тепловой энергии требуется только периодически, или требуется частично, то подача горячих газов на котел утилизатор может регулироваться с помощью автоматической «байпас» системы, перепускающей газы на дымовую трубу мимо КУ. Также регулировка байпаса может осуществляться с помощью внешнего аналогового сигнала, регулирующего угол закрытия перепускающей заслонки, либо с помощью сухого контакта в режимах Открыто/Закрыто.

Тепловой расчет утилизатора

Имея перед собой характеристики выходящих газов ГТУ, параметры пара и зная температуру воды, можно сделать тепловой расчет котла утилизатора. Задача расчета состоит в выяснении показателей воды, пара и газа, передаваемых в отдельных областях утилизатора. Это даст возможность установить их поверхность и избрать нужные конструктивные формы.

Делая расчет, нужно принимать во внимание тот факт, что тепловая энергия поступает от горячих газов к пару или воде, а значит, температура газов всегда больше, чем температура воды или пара. Однако чем меньше разница между этими температурами (температурный напор), тем рациональнее отдается тепловая энергия в паротурбинный контур

Что такое котел утилизатор

Котлы для регенерации бросового тепла устанавливаются в промышленности, особенно на заводах по выработке этилена и аммиака, серной и азотной кислот. Котлы утилизаторы отходящих газов паросиловых установок применяются, чтобы повысить общий К.П.Д. тепловых станций.

Конструкционно котел выполнен, как нечто среднее между обычным кожухотрубным теплообменником и жаротрубным котлом. Его первоначальной функцией было охлаждение высокотемпературного отработанного газа, в качестве побочного продукта, он выполнял генерацию пара низкого давления.

Сегодня аспект защиты окружающей среды приобретает все большее значение, требования к условиям эксплуатации, стали все более жесткими, поэтому выработка вторичных энергоресурсов, стала неотъемлемой частью любого нового или реконструированного проекта.

Вторичная энергия, полученная от КУ в виде пароводяной или воздушной смеси, используется при производстве электроэнергии или в когенерационных схемах. Котлы изготавливаются, как отечественными, так и зарубежными заводами и предназначены для регенерации вторичных энергоресурсов.

При всем внешнем сходстве с обычными технологическими котлами, утилизаторы обладают значительными отличиями.

  1. В конструкции отсутствует топочное устройство или камера сгорания, если использует тепло, от других тепловых процессов. Топка в таких котлах применяется, если в рабочих средах есть химический компонент тепла, который необходимо получить в процессе горения.
  2. Наличие микро отходов в дымовых газах (пыль, несгоревшее топливо, металлические частицы) связанных с технологией, поэтому требуется, чтобы утилизаторы имели не менее двух отсеков с газотурбинными камерами и перепускной канал с вентилем для регулирования рабочих параметров горения. Этот обход используется утилизатором, для эффективного теплообмена и сводит к минимуму аварии из-за температурных и эрозионных перенапряжений корпуса, работающего в экстремальных зонах. С этим также связано то, что рабочие элементы и расходные материалы изготавливаются из специальных марок стали.
  3. Корпус загерметизирован, а испарительные змеевики замкнуты в одном контуре использующий циркуляционный насос и по газовому тракту, имеющий выход в дымоход.
  4. Корпус выполнен из стальных листов толщиной от 15 до 20 мм, который должен надежно противостоять интенсивному рабочему процессу, в среде с высокими параметрами по давлению и температуре.
  5. Обычно газовые поверхности защищены от износа специальными трубными гильзами стали X17. Также конструкция КУ должна обеспечивать герметизацию установки.
  6. Испарительные элементы, установленные в газоходах котла создают общий циркуляционный контур.
  7. Уходящие газы после технологических процессов имеют в своем составе пыль и другие агрессивные вещества, которые нужно удалять до поступления в котел. Для этого используют мощные циклоны и электрофильтры, но даже они не обеспечивают полную очистку газовой среды.
  8. Пыль неравномерно откладывается на поверхности нагрева и снижает теплоотдачу, что вызывает перекос змеевиков из-за неравномерности нагрева, а присутствие в газах соединений Ca, Na, S способствуют образования на поверхностях нагрева твердых отложений, вызывающих коррозию в контуре испарения, влияет на проходимость сред. Поэтому современные КУ оборудуются топкой для дожигания уходящих газов.

Типичный КУ имеет:

  • барабан;
  • испаритель без перегревателя;
  • экономайзер воды.

Эффективность теплообменника зависит от трех факторов: температуры газа на входе в котел, объема и способа доставки источника вторичных энергоресурсов.

Классификация котлов утилизаторов

КУ классифицируются по таким параметрам:

  1. Температуре поступающих газов: низкотемпературные 1001 С. В первом случае происходит конвекционная теплопередача, а во втором тепло передается в виде излучения, поскольку в этой среде частицы газа изменяют свое состояние.
  2. Давлению вырабатываемого пара от установок и представляют: низкого до 2 МПа, среднего до 5 МПа и высокого от 5 до 15 Мпа.
  3. По тракту движения сред: газо и водотрубные.
  4. По способу движения воды в нагревательном контуре: естественной и принудительной.
  5. По схеме исполнения и установки нагревательных пакетов: вертикальные и горизонтальные.

Зачем нужны котлы утилизаторы?

В реальной жизни человек привык к тому, что энергией называют только электричество. На деле помимо электричества существует еще и тепловая энергия. Причем не известно, что важнее. Тепловая энергия регулярно используется человечеством в виде тепла для приготовления пищи, горячей воды и пара, который вращает огромные турбины для получения того самого электричества.

Но технологический процесс зачастую не предусматривает утилизации остаточного тепла в уходящих газах. В особенности это касается высокотемпературных химических производств и заводов металлургии. Уходящие газы здесь достигают температуры 1200 градусов. Помимо бесполезной траты денег, выброс газов приводит к ухудшению экологической ситуации. Использование котлов-утилизаторов значительно снижает ущерб, наносимый окружающей природе.


Схема работы газотурбинной установки с котлом утилизатором

Ссылка на основную публикацию