Характеристики и технология монтажа гибких воздуховодов вентиляции

Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции

Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:

  • длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
  • понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
  • избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
  • для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
  • место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
  • вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.

Техническое обслуживание

Эффективность готовой вентиляционной системы зависит не только от грамотных расчетов и правильной сборки, но и от регулярной очистки воздуховодов. Эта процедура не отличается значительной сложностью и не требует демонтажа отдельных участков канала.

Различают два способа очистки:

  • Механический. Не подходит для гибких воздуховодов, поскольку можно легко повредить тонкие стенки каналов. Здесь применяются вакуумные насосы и гидромеханические приспособления.
  • Химический. Чаще используется для удаления жировых отложений, скапливающихся в воздуховодах домашних кухонь и предприятий общественного питания. Метод подразумевает использование специальных спреев или микрогранул, способных разрушать органику.

Помимо регулярной очистки, воздуховоды нуждаются в дезинфекционных мероприятиях. Это необходимо для ликвидации болезнетворных бактерий, клещей и т.п. Дезинфекция производится при помощи порошковых, аэрозольных составов, либо жидкостей на основе перекиси водорода.

Реализацию мероприятий по очистке и дезинфекции воздуховодов осуществляют специализированные организации, имеющие необходимый инструмент и достаточный опыт работы.

Особенности производства и монтажа воздуховодов

Обычно используется следующие инструменты и оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов из стали:

  • роликовые ножницы:
  • станки резки поперечной;
  • гильотины для получения заготовок.

После предварительных производственных работ с маталлом следует этап формирования фальцев посредством фальцепрокаточных станков;

  • для круглых труб используются вальцовочные станки;
  • для прямоугольных гибочное оборудование.

Обжимка фальца выполняется фальцеотсадочным станком.

Высокопроизводительным методом получения круглых труб является использование специализированных спирально-навивных станков.

А при изготовлении прямоугольных труб применяются станки для тоннельной сборки.

Для создания воздухопроводящих труб из пластика используют высокопроизводительное экструзионное оборудование.

В наше время обычно применяются готовые воздуховоды, широкую номенклатуру которых изготавливают специализированные предприятия. Там же можно приобрести крепеж для воздуховодов вентиляции, включая разнообразные кронштейны, монтажные струбцины и перфоленту, дюбеля и анкеры, профили монтажные, фланцы, хомуты.

Принципы монтажа

Так как гибкий воздуховод труднее жестко закрепить на месте, требуется соблюдение нескольких важных правил. Также для работы используются металлические или нейлоновые хомуты и клейкая алюминиевая лента для крепления.

Как правилам монтажа относят:

  • При подвесе гибкой трубы между точками крепления расстояние между ними в горизонтальном положении должно быть 1,5–3 м. При этом провисание не должно превышать 50 мм/м.
  • При вертикальном расположении гибкой трубы точки крепления можно устраивать расстоянии 1–1,8 м.
  • Нельзя сгибать трубы сильнее паспортного значения, иначе они повреждаются и становятся непригодными к эксплуатации.
  • При установке гибкий воздуховод крепится только в полностью растянутом положении.
  • Утеплённые трубы крепятся так, чтоб закрепить и слой утеплителя.
  • Если по сети и гибких воздуховодов будут транспортироваться горячие газы, желательно использовать металлические хомуты, а не нейлоновые.
  • Клейкую ленту закрепляют на расстоянии 50 мм в каждую сторону от стыка.
  • Части трубы, к которым крепятся алюминиевая лента, необходимо очистить от пыли и грязи.

Также важно соблюдать герметичность. Нельзя оставлять отверстия в трубе

При необходимости их можно заклеить кусками алюминиевого скотча.

Монтаж гибкой трубы

При проектировании и монтаже вентиляционной сети нужно иметь в виду, что гибкие воздуховоды обладают намного большим сопротивлением, чем стальные или пластиковые. Особенно это касается тех участков, которые не полностью растянуты. Их сопротивление может в десятки раз превышать нормативные. Поэтому, если вентиляционная сеть будет состоять только лишь из гибких воздуховодов, и она будет длинная, необходим подбор более мощного вентилятора. Чтобы избежать таких ситуаций, гибкие воздуховоды исполбзуются в основном как отводы и небольшие участки. Основная вентиляционная сеть создается из более гладких труб.

Особенности монтажного процесса гибких воздуховодов

Конструкционные особенности гибких воздуховодов определяют некоторые особенности монтажных работ:

  • При установке вентиляционной системы в неотапливаемых помещениях рекомендуется использовать утепленный воздуховод. Для его установки желательно пригласить специалистов, что позволит предотвратить возможные повреждения конструкции.
  • При установке труб нельзя допускать большого количества провисаний и изгибов. Особенно это условие должно соблюдаться при монтаже вентиляционной системы в районе межэтажных перекрытий.
  • Перед тем как крепить воздуховод, необходимо растянуть его на всю длину, пренебрегая этим условием, усилится уровень шума в процессе эксплуатации вентиляционной системы.
  • Гибкие вентиляционные элементы, по мнению специалистов, использовать желательно только на поворотах системы или труднодоступных местах, где проложить жесткие трубы невозможно. Идеальным вариантом будет их совмещение.
  • Такая вентиляция не подходит для вертикального расположения, особенно если рассчитана большая высота.
  • Для грунта и нижнего уровня гибкая вентиляция не подходит.

При выборе труб необходимо учитывать их температуростойкость и скоростные показатели, которые влияют на работу вентиляционной системы.

Преимущество выбора гибких воздуховодов заключается в простом монтаже и отличных функциональных качествах. При соблюдении всех требований монтажного процесса, такие трубы прослужат длительное время, сохраняя при этом технические характеристики.

Виды герметиков

Асбестовый шнур

Зачастую герметик используют для уплотнения соединений дымоудаляющих воздуховодов. Его применяют для герметизации, если температура плоскостей до 400 °С. Используют шнуры толщиной от 0,7 мм до 32 мм. Для уплотнения отрезают кусочек шнура и укладывают его на фланец. Затем через уплотнитель пропускают болты так, что их с двух сторон огибают нити. Этот вид герметика способствует повышенной виброустойчивости, температурной работоспособности. Для продления срока годности рекомендуется хранить асбестовый шнур в сухом месте.

Пористая резина

Этот герметик применяется для воздуховодов, внутри которых перемещается пыль и отходы при температуре 42-70° С. Изготовленная из твердых каучуков, она владеет высокими амортизационными и герметизирующими свойствами. Прокладку из пористой резины делают на месте монтажа. Из нее вырезается кольцо или рамка необходимого размера. После чего в ней пробивают отверстия для болтов и укладывают между фланцами. При этом плоскость фланца должна быть очищена от ржавчины. В вентиляционных работах используется кислотостойкая, морозостойкая и теплостойкая резины. Кислотостойкая резина отлично противостоит влиянию кислот и щелочей. Теплостойкая резина, в ее состав входит асбест, сберегает свои свойства в воздушной среде при температуре до 90°С.

Полимерный мастичный жгут ( ПМЖ-1)

Изготавливается из полиизобутилена, битума нефтяного, парафина, асбеста и нейтрального масла; диаметром от 8 до 10 мм. Этот уплотнитель очень эластичный, что позволяет ему очень плотно прилегать к зеркалу фланца. Хранится намотанным в катушки и пересыпан тальком.ПМЖ-2 применяют чаще нежели ПМЖ-1. Имеет вид плоской ленты 20мм в ширину и толщиной 2 мм. Лента создает очень надежное герметическое соединение.

Лента термоуплотнительная

Относится к огнестойким герметикам. Применяется для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов и является одним из лучших уплотнителей. Лента сделана из графита. При возникновении пожара, уплотнитель вспучивается, тем самым проявляя свои огнестойкие качества. Она не дает попасть дыму в смежные комнаты в течении 4 часов. Это очень хороший показатель.

ПРК

ПКР — Материал полимерного типа выпускается в виде ленты, толщиной до 6 мм и шириной до 50 мм. Ленту размещают на зеркале фланца, пронзают отверстия под соединительные болты и затягивают. Недостатком данного герметика является большая жесткость, из-за чего отверстия под болты приходится прокалывать с помощью бородка.

СТУМ

Термоусаживающиеся манжеты. Изготовляются из полимеров. Производятся изделия диаметром 130-355 мм. Применяются в температурном диапазоне – 40°С – + 60°С.

«Бутепрол»

Невысыхающий состав, используемый при соединениях бандажного типа в круглых воздуховодах, по которым проходит воздушный поток, прогретый до +70°С. Чтоб обеспечить герметичность бандажного соединения, с внутренней стороны бандаж заполняют герметизирующей мастикой«Бутэпрол». Этот герметик являет собой однородную массу из бутилкаучука, этиленового каучука, наполнителей и пластификаторов. При нанесении герметика его необходимо разогреть. Мастика сохраняет свои свойства при температуре от -50 до +70°С.

«Герлен»

Нетвердеющая плоская лента. Производится из материала нетканого типа. Герметик применяется при фланцевом соединении при температуре не выше +40°С. Выпускается в виде ленты длиной 12 м при ширине 80-200 мм.

Говоря о лентах типа «Герлен» нельзя не добавить, что частому использованию для монтажа уплотнителей или в качестве уплотнителя непосредственно часто используют алюминиевый монтажный скотч.

«Гелан»

Синтетическая мастика, которая не высыхает и не твердеет. Хорошо подходит для герметизации оборудования вентиляционных систем.

Прокладочный пластикат

Прокладочный пластикат изготовляют из поливинилхлорида и применяют как герметизирующий материал. Пластикат выдерживает температуру от —30 до 70° С.

Асбестовый картон

Асбестовый картон выпускается в виде листов размерами от 900 X  900 до 1000 X 1000 мм, толщиной от 2 до б мм. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест и посторонних  механических  включений.   Прокладки  из  этого герметика для фланцевых соединений изготовляют аналогично изготовлению прокладок из листа резины.

Нюансы монтажа

Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.

Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:

  • На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
  • Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
  • Монтируется крепеж.
  • Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
  • Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.

Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.

Монтаж металлического воздуховода:

Монтаж пластикового воздуховода:

Способы крепления

Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).

В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.

Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.

Соединение с помощью С-рейки:

Утепление воздуховодов

Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.

Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.

Классы плотности

Разбираясь с классами плотности воздуховодов, надо понимать, что эти транспортирующие элементы могут быть использованы в разных системах: вентиляции и кондиционирования, воздушного отопления и дымоотведения. То есть, в некоторых из этих категориях требуется повышенная плотность элементов и стопроцентная герметичность соединительных стыков, поэтому оцинкованные воздуховоды делятся на два класса.

Воздуховоды класса «П»

Система оцинкованных воздуховодов, обозначенных буквой «П», то есть плотные, устанавливаются в вентиляцию, где используется мощное насосное оборудование, создающее максимальное давление воздуха до 1,4 кПа. Воздуховоды класса «П» имеют определенные признаки:

  • плотность соединения – высокая, для чего используются герметики или другие уплотняющие материалы;
  • наличие в местах стыка двух воздуховодов герметичного замка.

Такие воздуховоды используются практически во всех системах, связанных с отводом воздуха и дыма, а также при транспортировке газов. К тому же СНиПами рекомендовано проводить монтаж данного вида в зданиях, которые относятся к категории взрыво- и пожароопасных.

Класса «Н»

Буква «Н» в маркировке оцинкованных воздуховодов обозначается слово нормальные. То есть, к их соединению предъявляются не самые строгие требования. Допускается определенная утечка. Поэтому воздуховоды класса «Н» можно использовать в помещениях категории пожароопасности «В» или «Г», то есть, с минимальными показателями.

Плюсы и минусы использования гофротруб для вентиляции

Плохая гофротруба

Использование гофрорукавов для вентиляции дает ряд преимуществ по сравнению с другими материалами:

  • гибкие и легко гнутся;
  • благодаря эластичности можно создавать самые сложные конструкции вентиляционных систем;
  • достаточно прочны;
  • поглощают шум;
  • не нужны стыковочные муфты, переходники и углы;
  • легко монтируются;
  • в сложенном состоянии занимают мало места, облегчая транспортировку;
  • подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Гофры для вентиляции можно комбинировать с каналами квадратного или прямоугольного сечения. Для их соединения подходят переходники с круглого на квадратное (прямоугольное) сечение.

Недостатки вентиляционных гофротруб

  • Вентиляционные гофротрубы менее прочны по сравнению с жесткими вентканалами. Поэтому монтируются они таким образом, чтобы был легкий доступ для замены;
  • Пропускная способность вентиляционных гофрорукавов ниже, чем у гладких труб. Это объясняется завихрениями воздуха, образующимися при прохождении между бороздками гофры.

ГОСТ

Как уже говорилось выше, все вентиляционные воздуховоды изготавливаются по определенному государственному стандарту. При этом для изготовления используются оцинкованные листы, которые выпускаются под разными ГОСТами. В основе классификации лежат условия эксплуатации самих вентиляционных труб. К примеру:

  1. Если по вентиляции прогоняется воздух влажностью не более 60% и температурой не больше +80С, то для воздуховодов используется оцинкованный лист, изготовленный по ГОСТу 14918-80. При этом используется материал толщиною 0,5-1 мм.
  2. Если параметры перемещаемого воздуха или газов – до +500С, при этом в их составе есть активные химические компоненты, тогда вентиляция собирается из труб, изготовленных из жаростойкой и коррозионостойкой стали, которую производят по ГОСТ 5632-72.

Обозначение ГОСТов производится в сертификате качества, который выдается на каждую партию оцинкованного листа.

Воздуховоды для вентиляции: преимущества, недостатки

Существуют жесткие и гибкие воздуховоды для вентиляции, имеющие свои преимущества и недостатки.

Жесткие вентиляционные трубы дешевле, отличаются прочностью и надежностью, но требуют большего количества соединительных элементов.

Гибкие коммуникации проще, удобнее в монтаже, позволяют легко реализовать сложные конфигурации прокладываемой трассы.

Воздуховоды по форме сечения

В зависимости от сечения различают воздуховоды:

  • круглые – используемые чаще всего;
  • прямоугольные – выбор профессионалов;
  • эллиптические – редко применяемые.

Круглый вариант позволяет уменьшить расход материала, улучшает распределение воздуха, отличается увеличенной жесткостью, прочностью.

Прямоугольная форма упрощает крепление воздуховодов вентиляции при их установке. Она также при равном сечении имеет меньшую высоту, что нередко является важным фактором для размещения вентиляционных коммуникаций.

Эллиптическое сечение обладает промежуточными характеристиками, но является более сложным в изготовлении.

Для круглых и эллиптических воздуховодов используются спиральные или прямошовные конструкции.

Как выбрать материал воздуховода

По используемым в производстве материалам воздуховоды подразделяются на:

  • металлические;
  • тканевые;
  • полимерные.

Металл является классическим материалом для изготовления труб вентиляции. К его преимуществам относятся:

  • прочность, долговечность;
  • стойкость к влаге – особенно у нержавеющей и оцинкованной стали;
  • износостойкость;
  • удобство монтажа;
  • надежность;
  • устойчивость к высоким температурам.

Для помещений с повышенной влажностью при значительных температурах рекомендуется использовать оцинкованную сталь. В особо сложных условиях применяется «нержавейка». Для гибких воздуховодов часто используется фольга алюминиевая.

Следует знать, что изготовление вентиляционных воздуховодов из металла и монтаж оборудования, требуют особых навыков, профессиональных инструментов для работы.

Все большее применение находят воздуховоды из пластика. Они отличаются:

  • низкой стоимостью;
  • малым весом;
  • уменьшенным сопротивлением потоку;
  • легкостью очистки;
  • возможностью упрощенного монтажа;
  • высокой герметичностью;
  • устойчивостью к коррозии.

В качестве материала широко используются полиуретан, полипропилен и особенно часто поливинилхлорид. Особенно удобны гибкие пластмассовые воздуховоды.

Воздуховоды из ткани не нуждаются в теплоизоляции и характеризуются:

  • чрезвычайно малым весом;
  • легкостью перевозки и монтажа;
  • отсутствием конденсата на поверхности при работе.

В основном их изготавливают из полиэфирного волокна.

Достоинства и недостатки

Гибкие трубы для вентиляции обладают рядом достоинств, влияющие на их выбор:

  • Несмотря на незначительную толщину изделия, оно имеет длительный срок эксплуатации.
  • При использовании гибких элементов происходит уменьшение вибрации. Происходит это за счет мягкости материалов, из которых они изготовлены.
  • Простой монтаж, позволяющий производить его без помощи специалистов. Для крепления таких труб, используются только хомуты.
  • материал, из которого изготовлены воздуховоды обладают отличной шумоизоляцией.
  • Изделия устойчивые к агрессивным средам и влаге.
  • Трубы из ПВХ не подвержены коррозии, что продлевает срок их службы.
  • Такие конструкции имеют доступную цену, позволяя использовать их разным слоям населения.
  • Гибкие воздуховоды для систем вентиляции имеют компактный вид, обеспечивая тем самым удобную их транспортировку.
  • Возможность использовать их в труднодоступных местах.
  • Округлая форма труб позволяет без затруднения их утеплять.

Недостатки:

  • Гибкие воздухопроводы менее температуростойкие, в отличие от жестких моделей. Температура воздушного потока не должна быть больше 120 градусов.
  • Не рекомендуется их применять в вертикальном положении на высоте больше двух этажей.

Преимущества и недостатки

При устройстве вентиляции обычно используют металлические, пластиковые и гибкие гофрированные трубы, зачастую совмещая их на разных участках для достижения максимальной производительности.

Вид труб Преимущества Недостатки
Металлические
  • прочность;
  • длительная эксплуатация;
  • не накапливают грязь;
  • гладкая поверхность увеличивает скорость прохода воздушных масс;
  • устойчивы к перепадам давления и температуры;
  • устойчивы к УФ-лучам.
  • гулкость;
  • при монтаже нужны специальные инструменты для достижения герметичности соединений;
  • относительно большой вес усложняет процесс монтажа.
Пластиковые
  • эстетичность;
  • малый вес упрощает монтаж даже на сложных узлах;
  • низкая шумность;
  • гладкие стенки повышают скорость транспортировки воздуха;
  • недорогая стоимость;
  • долговечность.
  • разрушаются под действием низких температур и становятся хрупкими под влиянием УФ-лучей;
  • пожароопасны.
Гибкие
  • растягиваются и сдвигаются на требуемую длину;
  • принимают любые кривые формы;
  • работоспособны в температурном диапазоне от -30 до 1200.
  • гофрированность снижает скорость транзита воздушного потока;
  • накапливают на поверхности пыль, гарь и копоть;
  • хрупкие и ломкие.

Чтобы нивелировать имеющиеся недостатки разных видов воздуховодов и создать надежную и производительную систему вентиляции, при проектировании иногда применяется методика совмещения.

Так, основные магистрали монтируются из металлических труб, от них по помещениям расходятся аккуратные пластиковые или текстильные элементы, а на кухне и в санузле при устройстве принудительной вентиляции монтируются для удобства гофрированные изделия.

Материалы

Чаще всего используются оцинкованные воздуховоды. Устанавливают их в систему вентиляции, которая перекачивает воздух до температуры +80С без агрессивных компонентов.

Металлопластиковые трубы – это слоеная структура изделия, где между двумя слоями алюминия уложен пластиковый компонент. К положительным факторам можно отнести небольшой удельный вес, привлекательный внешний вид. К тому же эти воздуховоды относятся к категории утепленных. Единственный недостаток – высокая цена. Металлопластиковые воздуховоды в основном используются в системах вентиляции, установленных в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Сегодня производители предлагают воздуховоды и из других материалов. К примеру, их полиэтилена, из стеклоткани. Последние выступают чаще в виде фасонного изделия, с помощью которого можно соединять между собой вентилятор и распределительную камеру. Вентиляционные трубы из винилпласта устанавливают в химических производствах, когда в атмосфере присутствуют кислотные пары. Отметим, что данная разновидность – это очень гибкий материал, которые не поддается коррозии.

Требования предъявляемые к воздуховодам

Воздуховоды выполняют важную функцию — обеспечивают отток и приток воздуха в здании, поэтому от их параметров напрямую зависит работоспособность вентиляции. К трубам для инженерной системы предъявляется ряд требований, они должны:

  • быть полностью герметичными;
  • отвечать санитарным нормам по уровню шума (аэродинамического гула);
  • соответствовать проектным расчетам (обеспечивать прохождение воздушных масс с определенной скоростью и удерживать расчетный напор);
  • соответствовать требованиям по теплоизоляции.

Воздуховоды должны быть максимально компактными, чтобы внутренняя инженерная система не отнимала полезную площадь в помещениях.

Преимущества вентиляционных воздуховодов

Современные вентиляционные воздуховоды должны соответствовать следующим требованиям:

  • обеспечение легкости перемещения воздуха с допустимой скоростью;
  • герметичность стыков и соединений;
  • удобство, легкость монтажа;
  • соответствие канонам оформления интерьеров и промышленного дизайна;
  • пожаробезопасность;
  • точное соблюдение гигиенических и санитарных нормативов;
  • прочность;
  • долговечность;
  • надежность;
  • высокие изоляционные характеристики.

Если все характеристики и особенности учтены, то работа с оборудованием – выбор, установка, сервисное обслуживание – не доставляет никаких хлопот.

Какая бывает гибкая труба для вентиляции

Гофрированные трубы для вентиляции бывают разных видов и для их изготовления применяют несколько подходящих для этих целей материалов. Ее производят в основном из алюминия, нержавеющей стали и полимерных материалов. Каждый из этих подвидов предназначен для определенных целей. Например, гофра из нержавеющей стали оптимально подойдет для устройства отвода продуктов сгорания от котельного оборудования. Она меньше подвергается коррозии и более жесткая, чем алюминиевая.

Гофрированные трубы условно разделяют на две большие подгруппы по механическим свойствам:

  • гибкие;
  • полужесткие.

Разделение происходит по тому, насколько каждое изделие подвержено сгибанию.

Полужесткие воздуховоды

Полужесткие, или как их еще называют полугибкие воздуховоды, производят из металла. Изготовление проводится спирально-навивным методом из подготовленных лент требуемой ширины. Для лент применяют алюминий, нержавеющую сталь, оцинкованную сталь.

В сравнении другими типами гофрированных воздуховодов, полугибкие трубы нельзя растягивать и сгибать в широких пределах. На заводе такие воздуховоды выпускается отрезками до 3 м в сжатом состоянии. При монтаже отрезок можно растянуть в два или три раза, но не более того. Еще одно отличие от других типов – полугибкую трубу после растяжения невозможно вернуть в начальное положение без ее порчи и механических повреждений.

Основная сфера применения таких труб в бытовых условиях – организация отвода дыма от бытовых котлов. Причем используются как алюминиевые, так и стальные разновидности. Алюминиевая гофра часто применяется для подключения бытовых кухонных вытяжек и вентиляторов в санузлах.

Гофра полугибкая

Вентиляционные гофрированные трубы такого типа выпускаются разных типов и классифицируются по своим механическим характеристикам и монтажным особенностям. Полугибкие воздуховоды разделяются по таким параметрам:

  • Внутренний диаметр. Сейчас производятся и используются в полугибкие трубы диаметром от 50 до 400 мм. Маленький диаметр часто используются в автомобильной промышленности для отвода продуктов сгорания. Трубы большого диаметра могут использоваться для соединения частей вентиляционной сети.
  • Материал – алюминий, нержавеющая сталь или оцинковка.
  • Допустимый радиус изгиба. Указывает радиус, менее которого изгибать участки трубы нельзя. Часто указывается в связке с диаметром. Например, не менее 0,7 диаметров трубы.
  • Границы температуры, при которых допустимо использование. Например, изделия из алюминия в основном допустимо использовать до 250 градусов, из оцинкованной стали до 700, из нержавеющей стали до 800 градусов.

Также в описании каждой трубы указана толщина стенки, количество слоев, из которых состоит изделие, максимальные скорости воздуха в сечении и давление сети.

Гибкие гофры

Вторая разновидность гофрированных воздуховодов – гибкие. В отличие от полугибких они выдерживают больший изгиб и растягиваются во много раз сильнее. Также в отличие от них после растяжения их можно без потерь характеристик и качества вернуть в сжатое положение.

Гибкие гофры отличаются и по технологии производства. Они состоят из спирального проволочного каркаса, на который натягивается основной материал – фольга или пленка из полимерных материалов. Также могут использоваться оба этих материала одновременно

Труба гибкая

Такие воздуховоды также классифицируются по аналогичным параметрам, что и полугибкие:

  • Диаметр от 100 до 500 мм (4–20″), иногда производят и большие.
  • Материал: алюминиевая фольга, пленка из полиэстера или полиуретана, ПВХ-пленка.
  • Радиус изгиба около 0,5 диаметра.
  • Диапазон температур использования существенно ниже: -30–100 градусов.

Также гибкая труба для вентиляции разделяется ещё на два подвида:

  • с теплоизоляцией;
  • без изоляции.

Утеплитель также применяется для уменьшения шума. В качестве теплоизолирующего и звукоизолирующего материала применяется стекловата или минеральная вата. Утепленная гофра для вентиляционных сетей применяется также для систем кондиционирования.

Гофра утепленная

Размеры труб для воздуховодов

Чтобы правильно рассчитать необходимый объем подаваемого в помещение воздуха, следует руководствоваться рекомендациями СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01. Здесь также прописаны предельные нормативы скорости воздуха. Для жилых помещений с естественной системой вентиляции – не более 1 м/с, с принудительной – 3-5 м/с.

Промышленные предприятия выпускают большой ассортимент типоразмеров, позволяя подобрать подходящие элементы для строительства воздуховодов любой сложности:

  • Элементы круглого сечения имеют габариты от 100 до 2000 мм.
  • Размеры прямоугольных конструкций варьируются от 100 до 3200 мм.

Толщина стали для воздуховодов по СНиП

Это достаточно серьезный показатель, который определяет жесткость воздуховодов. И зависит он от диаметра изготавливаемых труб.

  • диаметр 80-315 мм – толщина используемого оцинкованного листа – 0,5 мм:
  • диаметр 355-800 мм – толщина 0,7 мм;
  • диаметр 900-1250 мм – толщина 0,9 мм;
  • 1400-1600 мм – толщина стенки 1,2 мм.

Толщина стали для воздуховодов – это один из важных параметров, не зря его точно обозначили в СНиПе. Поэтому, изготавливая вентиляционные трубы, надо строго придерживаться выше обозначенных соотношений. При этом надо обозначить, что нет никакой разницы, какие трубы будут изготавливаться – воздуховоды класса П или Н. о них чуть ниже.

Виды гибких воздуховодов

Утепленный воздуховод для вентиляции

На сегодня имеется три основных вида гибких вентиляционных труб и для того чтобы разобраться какой из них наиболее надежный и стойкий разберем каждый более подробно:

Сплошной или бескаркасный. Изготавливаются из поливинилхлорида или тонкого листа алюминия. К преимуществам их относится:

  • удобство установки, благодаря пластичности, которая позволяет принимать любую форму конструкции;
  • небольшой вес, что также влияет на монтажный процесс и удобство их расположения. Так, такие трубы можно с легкостью размещать в конструкции подвесных потолков.

Особенности:

  • такой вид вентиляционных труб используется при слабом воздушном давлении;
  • сплошные модели устанавливаются в системах с прямолинейными короткими отрезками сетевых кабелей или на мягких поворотах воздушных линий;
  • данный тип обладает слабой звукоизоляцией, которая не дает должной защиты от сильного шума.

Утеплённый — в основном используются для задержки теплого воздушного потока. Такие элементы предотвращают замерзание конденсатной жидкости.

Изготовлены из металлической, полиэфирной полосы. Имеет хороший уровень защиты от шума, благодаря внутреннему слою утеплителя (стекловолокна).

Сфера применения:

  • система кондиционирования с небольшим давлением;
  • сохраняющие теплоблоки вентиляционных систем.
  • Каркасный — создан из проволоки с минимальным сечением, а также алюминиевой фольги, накрученной на нее спиралевидным способом. Толщина проволоки в основном не превышает 1,4 мм.

Данный вид имеет низкий уровень шумоизоляции, в связи с чем их редко применяют на больших, прямолинейных участках вентиляционных линий.

Для улучшения звукоизоляции производители в конструкцию труб добавляют базальтовое волокно со сверхтонкой структурой. Толщина этого слоя не более 2 см.

Классификация воздуховодов

По форме поперечного сечения воздуховоды разделяют на:

  • прямоугольные;
  • круглые.

Прямоугольные воздуховоды более практичны в использовании, но в потоке воздуха, что проходит вдоль таких воздуховодов, создаются завихрения. Воздуховоды круглого сечения напротив, сопутствуют скольжению воздуха по круглому профилю без значимых завихрений, при условии гладкой поверхности наличием с минимального значения шероховатости.

По способу соединения между собой бывают:

  • сварные;
  • фланцевые;
  • фальцевые;
  • ниппельные (муфтовые);
  • раструбные;
  • бандажные.

От способа соединения зависит стоимость, сложность, сроки монтажа, а так же надежность и герметичность системы. Наиболее быстрая сборкараструбных соединений. Сложнее и дольше длится монтаж фальцевых и сварных воздуховодов. Бандажные соединения применяются для круглых воздуховодов.

Результаты соединений воздуховодов контролируются проведением пусконаладочных работ, которые показывают объемы утечек и подсосов.

В зависимости от материала изготовления воздуховоды делят на:

  • воздуховоды из нержавеющей стали;
  • воздуховоды из оцинкованной стали;
  • алюминиевые воздуховоды;
  • воздуховоды из ПВХ;
  • металлопластиковые воздуховоды;
  • воздуховоды из винилпласта;
  • тканевые воздуховоды;
  • стеклопластиковые воздуховоды.

Достоинствами воздуховодов из оцинкованной стали являются  долговечность, прочность и коррозийная стойкость. Такие воздуховоды не нуждаются в дополнительном техническом обслуживании. Оцинкованные воздуховоды уменьшают потери воздушного давления в вентиляционной системе, а также снижают шумность.

Пластиковые воздуховоды имеют свои преимущества. Главные из которых: легкость, прочность, удобство в транспортировке. А самым основным достоинством таких устройств является отсутствие ржавчины. Они так же очень популярны в использовании, ведь помимо всего прочего имеют небольшую стоимость.

Алюминиевые воздуховоды представляют собой гибкие и высокопрочные трубы. Эти устройства способны выдерживать низкое и среднее давление в различных системах вентиляции, кондиционирования, а также в дымоходах. Кроме ряда достоинств, они обладают значительной термоустойчивостью (около 300°C).

В зависимости от наличия специальных свойств, воздуховоды бывают:

  • гибкие;
  • полужесткие;
  • теплоизолированые;
  • огнезащитные.

Эта классификация характеризует область применения тех или иных видов воздуховодов.

По конструкционному исполнению:

  • прямошовные;
  • спирально-навивные;
  • спирально-сварные.

По давлению:

  • низкого давления (меньше 900 Па);
  • среднего давления (900…2000 Па);
  • высокого давления (свыше 2000 Па).

По скорости воздуха:

  • низкоскоростные (меньше 15 м/с);
  • высокоскоростные (свыше 15 м/с).

В помещениях небольшого объема применяют вентиляционные системы низкого давления и скорости. В больших помещениях, а особенно в высотных зданиях, применяют воздуховоды с высокого давления и большой скоростью потока воздуха.

Ссылка на основную публикацию